引言：

在工業自動化與連續生產場景中，電動機作為核心動力設備，其穩定運行直接關系到生產線的安全與效率。然而，電網電壓波動（如晃電）、過載、缺相、漏電等故障頻發，傳統保護裝置因功能單一、響應滯后，難以滿足現代工業對電機保護的嚴苛需求。在此背景下，具備抗晃電功能的智能電動機保護器應運而生，憑借其“全功能集成+模塊化定制"的特性，成為低壓電機保護領域的重要產品。

一、核心參數：精準匹配低壓電機保護需求

ARD2M K1 100/SU適用于額定電壓至380V的低壓電動機回路，覆蓋0.4kV-660V工業電壓范圍，其核心參數設計緊扣實際應用痛點：

電流等級：支持100A及以下電流規格，適配18.5kW以下三相異步電動機，通過一體式電流互感器實現精準測量，互感器標配1m二次線，支持定制延長。

安裝方式：采用分體式結構，主體與互感器可分離安裝，適配DIN導軌或螺釘固定，防護等級達IP20（需配合外罩使用），適應狹小柜體空間。

抗晃電能力：內置電壓跌落補償模塊，支持0-60秒延時設置，可在電壓驟降至30%額定值時，通過快速切換備用電源或抑制電壓波動，維持電機運行或自動重啟，避免因晃電導致的非計劃停機。

二、功能模塊：從基礎保護到智能運維的全覆蓋

ARD2M K1 100/SU集成七大功能模塊，形成“保護-測量-控制-通訊-運維"一體化解決方案：

2.1 基礎保護功能

過載保護：提供8檔反時限特性曲線，模擬電機發熱特性，防止長時間過載燒毀繞組。

斷相/不平衡保護：當三相電流不平衡率超過設定值時，0.5秒內切斷電源，避免單相運行導致繞組過熱。

漏電保護：可選配30mA-50mA漏電互感器，檢測非直接接地故障電流，保障人身安全。

堵轉保護：智能識別電機軸卡滯狀態，當電流達到設定值時，在0.5-30秒內動作，防止機械損傷。

高精度監測：實時測量三

2.2 測量與控制功能

相電壓、電流、功率因數、頻率等參數，精度達±0.5%，支持電流不平衡度、正序/負序/零序分量分析。

遠程啟停：通過5路可編程DO輸出，支持直接起動、星-三角起動、自耦變壓器起動等多種方式，并可通過Modbus RTU協議實現主站遙控。

2.3 通訊與編程功能

雙通訊接口：標配1路RS485接口，可選配第2路RS485或PROFINET DPVO接口，支持Modbus RTU/PROFINET協議，可接入DCS、PLC或SCADA系統。

邏輯編程：支持梯形圖或結構化控制指令編程，用戶可根據工藝需求自定義保護邏輯，例如聯動上下游設備、觸發報警信號等。

2.4 擴展功能模塊

電能計量：可選配Ep模塊，實現有功/無功電能累計，精度0.5級，滿足能耗監測需求。

事件記錄：內置SOE（順序事件記錄）功能，存儲≥100條故障追憶數據，包括故障類型、時間、電流/電壓值，助力快速定位故障原因。

溫度監測：可選配T模塊，支持PT100/PTC/NTC傳感器輸入，實時監測電機繞組或軸承溫度，超溫時觸發報警或跳閘。

三、 安裝及接線

3.1 外形尺寸

3.2 接線指導

四、 結語

ARD2M K1 100/SU作為低壓電機保護領域的代表性產品，其價值不僅體現在技術參數的先進性，更在于對工業場景需求的深度理解。通過模塊化設計，它實現了從單一保護到智能運維的跨越，為連續生產提供了可靠保障。未來，隨著工業4.0與能源物聯網的發展，此類智能保護器將進一步融合邊緣計算、預測性維護等功能，推動電機保護向“主動防御"與“全生命周期管理"演進。對于企業而言，選擇ARD2M K1 100/SU，不僅是選擇一款設備，更是選擇一套提升生產穩定性、降低運維成本的系統性解決方案。